遼寧回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的詳細(xì)資料

遼寧回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 粗格柵 細(xì)格柵 耙齒型格柵機(jī)

回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機(jī)工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要由機(jī)架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機(jī)減速裝置等組成。工作時(shí)，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)耙板到機(jī)體上部時(shí)，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪作用，污物重力自行落下卸污。  &. 

回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機(jī)安裝  本設(shè)備應(yīng)按下列步驟安裝，以免損壞設(shè)備。 1、檢查和準(zhǔn)備  本設(shè)備安裝之前先檢查下列內(nèi)容： 1)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞；  2）應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖，檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；  3）檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相*，以上幾點(diǎn)均檢查完畢后，即可 將設(shè)備安裝就位。  2、設(shè)備安裝  1）本設(shè)備整機(jī)安裝，機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋件鋼板對正，然后將支座鋼 板與預(yù)埋件焊成一體，格柵安裝后底部如有間隙，可用水泥封住固定。 2）如果沒有放置預(yù)埋件，可用膨脹螺栓直接將設(shè)備支座與地面聯(lián)接固定。 3）本設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意與地面水平、垂直。  &. 

回轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)設(shè)備操作  1、由專職電工負(fù)責(zé)接好電源。  2、在接通電源后，先將電源開關(guān)點(diǎn)動，觀察其設(shè)備耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩  箭頭所示方向相符，如果不符，應(yīng)斷電立即調(diào)整。  3、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先檢查電控箱的線路、儀表、按鈕應(yīng)處于正常狀態(tài)，然后將電源開關(guān)放置于“啟動”的位置，齒耙便可通過手動或自動控制進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、接通電源后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先應(yīng)點(diǎn)動、手動開關(guān)、觀察格柵應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪音，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查、排除。 5、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行正常后，可將電源開關(guān)切入自動運(yùn)行狀態(tài)。  

通常應(yīng)根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時(shí)間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機(jī)械處于自動狀態(tài)。  注意：切勿應(yīng)操作人員暫時(shí)離開泵站等原因而關(guān)機(jī)！因大量事實(shí)表明，在關(guān)機(jī)后，往往由于未能及時(shí)再開機(jī)而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，甚至造成齒耙卡死的后果?？傊瑬艞l截留的污物要及時(shí)被清除。  &. 

常見故障及排除方法  常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機(jī)過載后斷電保護(hù)，自動停機(jī)報(bào)警。此時(shí)，應(yīng)采取措施，使電動機(jī)能點(diǎn)動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關(guān)置于手動位置，之后可進(jìn)行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運(yùn)行0.5米左右后再點(diǎn)動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點(diǎn)，此為一個(gè)回合。若一個(gè)回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個(gè)回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應(yīng)將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機(jī)械可正常運(yùn)行。  

 排除方法：  1將安全罩卸去，更換過載安全銷；  2、查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈； 3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機(jī)。  &.

 日常維護(hù)  1、每周檢查  1）檢查設(shè)備的電氣線路和緊急停止功能是否正常； 2）檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。 2、每日檢查   1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂； 2）檢查整機(jī)運(yùn)行是否平衡，是否有異常響聲； 3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；  3、減速機(jī)中的潤滑油（30號機(jī)械油）需定期更換，一般設(shè)備投入正常使用，運(yùn) 轉(zhuǎn)半個(gè)月后需更換新油，以后每隔三個(gè)月更換一次油，平時(shí)應(yīng)注意減速器油位。  4、本機(jī)應(yīng)避免工廠加工“停機(jī)”，如果設(shè)備安裝后沒有立即投入運(yùn)行，每周至少有一 次一小時(shí)的空轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要結(jié)構(gòu)與工作原理 ：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。

 1、主要結(jié)構(gòu) 

 (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機(jī)試運(yùn)行8小時(shí)方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。

 (2) 本機(jī)在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯

一、回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)  

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。  

1、主要結(jié)構(gòu)  

   (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機(jī)試運(yùn)行8小時(shí)方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。  

   (2) 本機(jī)在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。    

   (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。  

   (4) 傳動機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部，采用臥式擺線針輪減速機(jī)，設(shè)過扭矩保護(hù)裝置（剪切銷），有效防止因超負(fù)荷對電機(jī)減速機(jī)造成損傷。并配置防護(hù)罩，拆裝方便。  

   (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。  

   (6)本機(jī)設(shè)電器過載保護(hù)裝置，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會自動停機(jī)并發(fā)出報(bào)警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。  

2、工作原理  齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運(yùn)行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運(yùn)行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。  控制系統(tǒng)實(shí)行全自動控制，可根據(jù)時(shí)間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時(shí)報(bào)警并立即自動停機(jī)。在無人看管下照樣進(jìn)行工作。 

 三、   機(jī)械格柵型號表示

四、電器控制系統(tǒng)   格柵的開停由時(shí)間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報(bào)警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護(hù)等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運(yùn)行控制。 

（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護(hù)裝置。 

（3） 控制箱遠(yuǎn)程控制必須滿足電氣接口的要求。 

（4） 螺旋輸送壓榨機(jī)與格柵除污機(jī)聯(lián)動。 

（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 

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 五、設(shè)備的可靠性及耐久性  

1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間在10000小時(shí)以上。 

2、整機(jī)使用壽命在25年以上。  

3、設(shè)備每年維護(hù)保養(yǎng)一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護(hù)層使用壽命在3年以上。 

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